蒸汽减压阀产品简述：
   蒸汽减压阀按驱动方式分为手动、自力式、气动、电动几种形式:根据不同工况选用不同减压阀产品，主要用于蒸汽管路实现出口压力的减压稳压。
    减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
   a.手动蒸汽减压阀的属于先导活塞式结构；需要通过手动扭动螺杆调节减压大小，由主阀和导阀两部组成。主阀主由阀座，主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。通调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力的变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能；但在阀前压力波动的情况下，稳压效果有限。
   b.自力式蒸汽减压阀属于直接作用式结构：它不需要任何外加能源驱动，利用管道内介质做为能源实现调节、减压、稳压。方便节能，快开流量特性、动作灵敏、密封性能好，自力式主阀有检测导管、薄膜头、调节阀、冷凝器、阀后接管部件组成，当蒸汽经过冷凝器进入执行器膜头上，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，使阀芯开度减小到设定值，反之压力升高。经过执行膜头作用使减压阀维持合适的开度，保证要求的设定压力稳定。 
   c.气动蒸汽减压阀由执行器、阀体与定位器组成: 它以压缩空气为动力源，通过三联件、执行器与定位器实现比例式减压，具有结构紧凑、耐高温、重量轻、动作灵敏、阀容量大、拆装方便等优点。可实现就地操控，远程控制显示，减压稳压根据参数自由设定，无论管道压力如何波动，减压稳压效果都很非常好，适用于压差较大，允许泄漏也较大且不是很清洁的介质场合。 
   d.电动蒸汽减压阀属于智能型，阀体分为单座、套筒、双座、笼式等多种结构，适用于小压差、微压、大压差、高温高压等，在自控系统中应用广泛。

    由电子式执行器配合调节仪或PLC系统实现就地显示，或远程控制实现减压稳压，电动蒸汽减压阀采用压力平衡式阀瓣，通过阀瓣升降调节压力实现遥控和自动控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀开度增大，以满足控制要求。 

电动蒸汽减压阀执行器基本特点：
本系列蒸汽减压阀执行器被用作调节阀的执行机构时，调节阀本身所要求的各种动作变换功能以及阀开度信号功能和手动功能。 
1.执行器设计有伺服系统（无需另配伺服放大器），只需接入D C4 ~ 20m A （或DC1~5V）信号和对应的电源即可工作。内设接线端子，接线为简单方便。2.执行器的关键部件 — 控制器，采用混合集成电路，用树脂密封浇铸, 外形为匣状，体积小，可靠。
3.驱动量的反馈检测采用导电塑料电位器。
4.具备自诊断功能，当发生故障时，控制器上的指示灯会立即发出指示信号。
5.用状态选择开关可以设定断信号时，（阀芯处于全开，全闭或自锁状态。）
6.用状态选择开关可以设定（正、反动作。）
7.用状态选择开关可以设定输入信号为（DC4~20m A或DC1~5V 。）
8.调整工作零点（始点）和行程（终点）简单易行。
9.当突然断电时，能确保阀芯自锁。
10.采用同步皮带转动，有效降低了噪音。
11.延时保护功能，额定负载时，能实行状态自锁，故障发生时，能立即起动保护，并可反向运行取消延时保护。
电动蒸汽减压阀智能型数显执行器基本特点：
1.采用线性光电隔离技术，调节信号，反馈信号相互隔离，对上位机系统无任何影响。
2.采用开关电源，使其适应的工作电源输入电压范围更宽，同时自身的功耗更省。
3.采用现场设定方式，通过对控制器工作单元的组态选择不同参数的控制方式对输入和输出范围进行调整。
4.采用双排四位光电数码管对输入调节信号和反馈输出信号进行跟踪显示（百分比值），工作状态由发光二管指示。执行器的工作运行状况一目了然。
5.自动/手动间无扰切换，执行机构产生故障时报警并自动切断电机电源。排除故障或重新上电方可恢复工作。
6.可调行程电限位，并在输入调节信号断失时显示{-dx-}且按用户预先设定的工作方式保持原位，全开或全关。
7.可外加限位开关接入强制限位，该接入应在阀位行程范围之外，起意外故障之俣护作用，保护起效三分钟左右报警告知（即报警灯亮），排除故障或重拳上电可恢复工作。双重保护电动执行器运作更保险。
    数显式智能型电动蒸汽减压阀控制器是在原智能控制器的基础上融合了单片微处理系统设计的控制器。性能可靠、功能完善、适用性强、调测简单、操作方便的特点。适用于4-20mA 电流信号控制阀门的场所，如发电、化工、冶金、轻工、锅炉等行业。

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